推动不锈钢反应釜技术革新 加快反应速度

不锈钢反应釜是综合反应容器，根据反应条件对氢化釜结构功能及配置附件的设计。其从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。据了解，不锈钢反应釜设备是医药发展的关键因素，医药行业走向大规模、现代化的发展，不锈钢反应釜设备意义重大。    

不锈钢反应釜是化工、医药机械设备行业发展过程中非常重要的环节，发展空间广阔。受全国化工发展形势持续向好带动，不锈钢反应釜市场形势稳中看好。近几年，国内制药机械行业发展迅速，不锈钢反应釜作为制药机械的其中一种，发挥的作用也日益广泛。

据了解，不锈钢反应釜设备以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。但是作为一款现在市面上较常使用的反应设备之一，不锈钢反应釜在处理产品及搅拌问题上，依据产品的不同而使设备在配置上及成品上存在差异。

据业内人士分析，性能好的不锈钢反应釜，应能满足如下要求：满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少；能及时有效的输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行；有足够的机械强度和耐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可靠；做到制造容易、安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。

随着国家对制药质量要求的不断提高，以及科技的不断进步，科技含量日渐成为不锈钢反应釜发展的方向。目前不锈钢反应釜服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出，这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。

随着技术的不断发展，不锈钢反应釜技术也得到不断的革新。如进入八十年代以来，各国研制了一种短行程不锈钢反应釜，工作台在20mm的行程长度上每分钟可作400次双行程运动，在150mm行程上海分钟可作100次双行程运动；由十工作台行程长度仅比加工零件的长度稍长，因而生产串可提高60%以上。如今，为适应柔性生产系统的发展，搅拌加工中心，可自动装卸工件，自动传送，自动更换搅叶被制造出，这充分展示了不锈钢反应釜的发展方向。随着技术的不断革新，，不锈钢反应釜技术也将不断精进成熟，更好的适应于制药等工业的发展。

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